Pre rubriku Retro som vybral spomienku na implementáciu systému QAD v spoločnosti PRECISON TUBES EUROPE s.r.o., ktorá sa zameriava na výrobu tenkostenných rúr z nehrdzavejúcej oceľe.

Špecifikom technológie výroby tejto spoločnosti je korigovanie procesu výroby v jeho priebehu, podľa výsledkov jednotlivých operácií s cieľom dosiahnuť požadované parametre finálnych výrobkov. Tento proces dynamických zmien počas výroby je určovaný sledovaním kvality. Zmeny majú dopad na sledovanie nákladov od začiatku výroby /od vstupného materiálu/ až po odvedenie finálneho výrobku na sklad.

Samotná výroba pozostáva z nasledovných krokov:

• výroba zvarenca zo vstupnej pásky
• výroba rúrky postupným ťahaním, s prípadnými tepelnými úpravami (žíhanie)
• finalizácia výrobkov z rúrky (nerovnaná, rovnaná, delená)

V procese samotnej výroby sme riešili tieto špecifické zadania:

1. 1. Delenie pracovného príkazu – V procese výroby dochádza z technologických dôvodov k potrebe rozdeliť pôvodný pracovný príkaz (vygenerovaný v MRP) na menšie pracovné príkazy (dávky). Na tento účel sme vyvinuli špeciálnu funkcionalitu delenia pracovných príkazov pre pracovníkov výroby s použitím čiarových kódov pre hlásenia práce. V rámci delenia sú priradené na pracovných príkazoch rovnaké technologické vlastnosti artikla ako na príkaze, ktorý sa delil.
2. 2. Neočakávaný výrobok – V priebehu procesu výroby môže dôjsť k situácii, že výrobok nespĺňa požadované parametre (požiadavky na kvalitu), ale spĺňa podmienky pre naskladnenie ako neočakávaný výrobok. Pre tento proces bola tiež vyvinutá špeciálna funkcionalita, kedy pracovník určí aký vznikol a nadefinuje mu namerané parametre. Následne výrobok pokračuje výrobou a je naskladnený. Následne je k dispozícií na predaj v prípade dopytu po výrobku s takýmito parametrami.
3. 3. Zaznamenávanie parametrov kvality – k jednotlivým výrobným operáciám boli nadefinované parametre kvality prislúchajúce k daným technologickým postupom. Hlásenie práce jednotlivými výrobnými pracovníkmi prebieha s podporou čítačiek čiarových kódov, kedy dochádza okamžite k zaznávaniu výsledkov nameraných parametrov kvality. Po ukončení výroby je ku každému finálnemu produktu vytlačený certifikát výrobku, ktorý obsahuje namerané parametre zaznamenané počas procesu výroby daného výrobku.