Plánování vyžaduje tolik informací, že je výroba nedokáže evidovat

Jedním z největších umění implementace informačního systému je volba správného detailu evidence informací potřebných pro plánování. Plánování lze rozdělit na střednědobé a krátkodobé. Střednědobé určuje práci s přesností na dny a hlavně definuje plán nákupu. Krátkodobé rozvrhování se zabývá stanovením ideální fronty operací na jednotlivá pracoviště. Dokud firma nezvládne střednědobé plánování, nemá smysl se pokoušet o krátkodobé rozvrhování, které vyžaduje výrazně více detailních informací.

Míru detailu pro střednědobé plánování určuje kusovník. Jde totiž zejména o materiálový tok, a informace o rozpracovanosti jednotlivých operací nejsou nutné. Pokud zabalíte celou výrobu do jednoúrovňového kusovníku, stačí pro účely střednědobého plánování správně evidovat příjmy z nákupu, výdeje materiálu do výroby, příjmy hotových výrobků z výroby a expedici. Samozřejmě vám pak bude chybět možnost řídit rozpracovanost, ale nákup půjde bez problémů plánovat. Pro řízení rozpracovanosti je potřeba definovat technologický kusovník tak, aby kopíroval reálně existující mezisklady mezi výrobními středisky. Pak nebude problém přidat evidence příjmů a výdejů do výrobních příkazů na těchto meziskladech a získáte solidní možnost plánování a řízení rozpracovanosti ze relativně malého úsilí. Chybou je, zavádět kusovníkové uzly uvnitř aktivit v rámci výrobního střediska. ERP systém pak bude generovat místo jednoho výrobního příkazu příkazů více a pokud na nich nedokážete zajistit správnou evidenci příjmů a výdejů, rozpadne se vám celé střednědobé plánování.

Aktivity uvnitř střediska by měly být popsány pomocí operací. Míra přesnosti evidence práce na operacích pak určuje míru přesnosti informací o rozpracovanosti v rámci střediska, ale pokud se vám vymkne z kontroly, neohrozí střednědobé plánování.

Operátoři nejsou při evidenci práce dostatečně pečliví

Prvním opatřením, které musíme udělat, je zajištění komfortu pro hlášení práce. Uživatelské rozhraní systému by mělo být nastaveno tak, aby operátor s minimálním zaškolením snadno pochopil, co a jak má hlásit. V poslední době často využíváme webovské grafické rozhraní s dotykovými obrazovkami, které se dá snadno upravit pro konkrétní typy pracovišť. Dále se snažíme eliminovat chyby, kterých se operátoři obvykle dopouštějí, např. automatickým odhlašováním operátorů při dosažení určitých podmínek. Nejvyšší úrovní je pak automatické hlášení práce výrobními technologiemi. Operátor doplňuje pouze informace, které z výrobní technologie nelze zjistit. Vždy doporučujeme stanovit motivaci operátorů ke správným a včasným evidencím údajů.

Štítky pro značení výrobků požadují zákazníci v mnoha formátech

Štítky pro značení rozpracovanosti a výrobků by neměly být tištěny z izolovaných SW, protože je pak nutné do nich ručně zadávat informace, které mají být na štítky tištěny a vedle pracnosti hrozí i riziko chyb. Štítky by měl tisknou ERP nebo MES systém ve vhodném okamžiku s využitím dat, která již zná. Např. při tisku průvodky nebo při hlášení práce či příjmu z výrobního příkazu. V případě nutnosti přeštítkování při expedici by měl ERP systém vycházet z vyskladňovacího seznamu a při přeštítkování vyžadovat kontrolní sken nového a původního interního štítku.

Formát štítku lze ručně programovat nebo lze využít specializovaný SW pro snadný grafický návrh formátů štítků, např. BARTENDER.