Proč využít specializovaný SW pro návrh a tisk čárových kódů?

Rozsáhlé využití automatické identifikace založené na čárových 1D a 2D kódech (dále jen zjednodušeně čárové kódy) je dnes prakticky běžnou součásti výrobních a logistických procesů ve výrobních podnicích.

Zvýšená dynamika změn podnikatelského prostředí v posledním období přináší časté změny podnikových procesů, které mají dopad i na oblast automatické identifikace a na změny v oblasti návrhu a tisku čárových kódů.

Do procesu návrhu a tisku čárových kódů je tak obvykle zapojeno více pracovníků, kteří zároveň nejsou přímo odborníky na tuto oblast a počty různých etiket a formulářů s čárovými kódy neustále rostou a relativně často se mění.

Zvyšují se tak požadavky na jednoduchost, kvalitu a efektivitu návrhu, změn, správy a tisku etiket a formulářů (dále jen návrh a tisk etiket),

Vývoj v oblasti návrhu a tisku etiket s čárovými kódy

V prvopočátku používání čárových kódů byl tisk čárových kódů řešen formou programových úprav ERP systému a kód pro tisk etiket se psal přímo ve specializovaném jazyce výrobce dané tiskárny etiket (např. Zebra ZPL, Datamax DPL atd.).

Později se základní nástroje pro grafický návrh a tisk etiket s čárovými kódy staly součásti ERP systémů.

V současnosti se nejčastěji využívají specializované SW pro návrh a tisk etiket integrované s ERP.

Nejrozšířenější SW pro návrh a tisk etiket

Mezi nejrozšířenější v ČR patří Bartender vyvíjený společností Seagull Scientific, a NiceLabel dnes vyvíjený společností Loftware (společnost NiceLabel byla v roce 2021 koupena společností Loftware) a případně i oblíbený ZebraDesigner (založený na NiceLabel).

Tyto SW se prodávají v různých edicích, kdy pro integraci s ERP je důležité, aby byla využita edice, která použitý způsob integrace podporuje (např. u BarTender edice Automation a vyšší, u NiceLabel edice PowerForms Suite).

Všechny výrobní linky mají své řídicí systémy, které komunikaci s OPC serverem podporují. Specialisté v AISANu, kteří výrobní linky programují a seřizují, velmi dobře zvládli i jejich připojení. Minerva napojila OPC server na podnikový systém QAD a řešila vyhodnocení signálů z linek, jejich agregaci a uživatelské rozhraní.

Nový MES systém je řešen jako WEB aplikace optimalizovaná pro provoz na dotykových obrazovkách, které používají operátoři u výrobních linek. WEB aplikace je do systému QAD integrována pomocí OpenEdge (Progress) Rest API s komunikací prostřednictvím JSON formátu. Webovská část je vytvořena ve WEB prostředí s použitím frameworku VUE.

MES systém v AISANu je vytvořen jako nadstavba nad ERP QAD. Hlavní rozdíl proti obvyklému hlášení výrobních operací ve standardním ERP QAD je v tom, že v MES systému provedení operace hlásí přímo výrobní linky. Operátoři na linkách pouze korigují tato automatická hlášení a zaznamenávají neshodné kusy. MES automaticky na základě prodlev mezi výrobou jednotlivých kusů eviduje prostoje na linkách a operátoři pouze doplňují důvody těchto prostojů.

Vyhodnocení efektivity probíhá na základě porovnání plánovaného a skutečného času výroby jednoho kusu. Pro Minervu to znamenalo vyvinout řešení, které pracuje v reálném čase. Znamenalo to práci se skutečně reálným časem, kdy takt výrobních linek je v rozmezí 20 – 90 vteřin a výroba jednoho kusu je stanovena na desetiny vteřin. Při takové rychlosti již nestačí obvyklé výpočty plánovaného vyrobeného množství za hodinu a směnu jen vynásobením kusů a taktu. Je nutné provádět korekci pro jednotlivé hodiny. Bylo třeba doladit základní řešení, kde je zobrazován hodinový a směnový plán. Navíc sledování přechodu odpolední na noční směnu nebo přechod výroby přes půlnoc.

Ve společnosti AISAN existuje několik typů výroby na linkách:

• Standardní výroba jednoho výrobku v jednom okamžiku.
• Výroba dílů na vstřikolisech, kde forma může obsahovat kavity pro více výrobků.
• Nejsložitější typ výroby pro MES – souběžné výrobky. V rámci jednoho taktu výrobní linky jsou vyráběny dva nebo tři různé výrobky. Tyto výrobky rozdílně procházejí např. pouze přes vybrané operace na lince a končí každý na jiné operaci. Vyhodnocení výroby souběžných dílů se řídí poměrně složitými pravidly.

Celé řešení MES v současné době integruje asi 66 výrobních linek, kde se sbírají signály o vyrobených a neshodných kusech výrobků. U některých linek v současné době kontrolujeme monitoring technologických dat, zejména teplot a tlaků při lisování. Tato data budou sloužit pro dokladování, zda byly kusy vyráběny v souladu s předepsanými výrobními postupy.

Společnost AISAN INDUSTRY CZECH je zaměřena na opravdu efektivní řízení výroby. Požadavkem na vyhodnocení výrobních dat byla hlavně přesnost výstupů z prvotních evidencí. Na tomto projektu bylo klíčové důkladné zpracování dat, kde prodleva několika desetin vteřiny u výroby jednoho kusu může zkreslit celkový výsledek za směnu, den, týden, měsíc opravdu o velké hodnoty.

Při implementaci MES systému v AISANu Minerva vytvořila vlastního nezávislého WEB klienta s komunikací prostřednictvím JSON formátu. Ověřili jsme si možnosti a výhody řešení. Tento základ sloužil pro vytvoření standardního m.mes modulu jako nadstavbu QAD systému pro hlášení operací na dotykových obrazovkách, zavážení strojů tahovými signály od operátorů a dalšími užitečnými funkcemi. Nyní vytváříme i rozhraní na e-shopy a další aplikace od dodavatelů třetích stran.