Žijeme v nevypočitatelné době. Nejprve koronavirus a následné opatření ochromovaly nákladní dopravu, snižovaly schopnost dodávat materiál od do té doby spolehlivých dodavatelů nebo dokonce zavíraly na předem nedefinovanou dobu jejich firmy a nyní válka na Ukrajině znemožnila vyrábět mnoha ukrajinským firmám a západní firmy se začaly stahovat z Ruska, aniž by dokázaly plynule zajistit dodávky materiálu z jiných závodů svých holdingů. To vše způsobuje bezesné noci nákupčím v našich výrobních podnicích, kteří musí zajistit materiál pro plynulou výrobu. Pokud jej neseženou včas, výroba se zastavuje, zákazníci nedostávají slíbené zboží, náklady a škody rostou.

Jak bychom se měli v takové době chovat? Existují SW nástroje, které mohou pomoci výpadky v dodavatelských řetězcích řešit?

Před měsícem jsem byl u nejmenované výrobní společnosti, ve které mi z legrace řekli: „My máme mizerný ERP systém, který neumí pořádně plánovat. Proto máme pořád na skladech až trojnásobné zásoby. A teď si můžeme mnout ruce – některé materiály na trhu chybí a my máme pořád kam sáhnout.“

Tvorba nadměrných bezpečnostních zásob je skutečně jedna z cest, která může pomoci. Nelze je však tvořit naslepo. Strategický nákup firmy by měl vytipovat materiály, které dovážíme z riskantních zdrojů bez možnosti alternativních dodavatelů. ERP systém poskytne informace o jejich obrátkovosti a plánované potřebě v blízké budoucnosti a nákupčí by pak měli nastavit u těchto materiálů odpovídající bezpečnostní zásobu,aby ji plánovací procesy začaly systémově naplňovat. Ideální je, pokud má firma sílu dotlačit tyto dodavatele do dodávek do konsignace. V ERP systému nastavíte režim konsignace pro daného dodavatele a materiál a systém pak umožní běžné objednávání a příjmy, ale na pozadí vzniklé zásoby ocení nulovými náklady a teprve při výdeji do výroby nebo po uplynutí smluvní doby převede podnikový systém danou zásobu z vlastnictví dodavatele do vlastnictví naší firmy. Zároveň ERP systém vytvoří pro dodavatele report pro fakturaci. Jak vidíte, pokud váš systém obsahuje podporu konsignací, jde o jednoduše zvládnutelný proces a benefity jsou ohromné. Artikl je k dispozici výrobě s nulovou průběžnou dobou dodání, výpadky dodavatele jsou po nastavenou dobu ošetřeny a náklady na naše výrobky nestouply – naopak, mohou poklesnout, protože nemusíme tyto zásoby financovat.

Setkal jsem se i se situací, že firma měla pro kritické materiály definované alternativní dodavatele, ale když došlo k výpadku primárních, alternativa nefungovala. Automotive má pro tento případ dokonce povinnou prevenci. V informačním systému musíte mít nastavené procentuální dělení dodávek mezi alternativní dodavatele.

Pokud k výpadku dodavatele dojde a alternativa neexistuje, musí ERP systém pomoci přeplánovat výrobu tak, abychom minimalizovali škody. Musíme upřednostnit reálně dovyrobitelné výrobky a včas musíme umět identifikovat ohrožené zakázky a varovat zákazníky. To nezvládne přeplánování v Excelu ani MRP plánování. Je potřeba použít APS rozvrhování výroby s pokročilými plánovacími metodami. APS umožní i simulace typu: Jaké jsou reálné termíny expedice zakázek, pokud materiály dorazí k předpokládaným datumům, výrobní zdroje jsou zatíženy reálnými zakázkami a existují stanovené priority a sekundární omezení.

Výpadky a nestabilita zdrojů nejsou argumentem pro přechod k operativnímu řízení výrobní firmy. Naopak, podniky disponující systémovými nástroji jsou proti ostatním ve výhodě.