Společnost FERMAT CZ, s.r.o. je profesionálním strojírenským výrobcem horizontálních vyvrtávaček. Provozuje 5 závodů v České a Slovenské republice. Výrobní program ve FERMATu zahrnuje výrobu strojních součástí, tepelné zpracování a montáž finálních výrobků.

FERMAT používal plánování v režimu zakázkového plánování a MRP v ERP systému QAD. Potřeboval však znát přesné termíny jednotlivých pracovních příkazů a nákupních požadavků a zavést detailní rozvrhování výroby do omezených kapacit strojů, případně pracovišť. Bylo nutné rozšířit funkcionalitu ERP a flexibilně pracovat s rozvrhováním výroby tak, aby byl FERMAT schopen dodržet termíny zakázek a efektivně využít kapacitu výrobních zdrojů.

FERMAT chtěl zefektivnit proces plánování a rozvrhování výroby. Konkrétně zvýšit termínovou kázeň v interních dodávkách, ale i v dodávkách finálních zakázek. Dále plánoval zavést automatickou aktualizaci front práce na jednotlivých pracovištích; jednoduchou dohledatelnost problémových dílů a jejich jasnou identifikaci k pracovním příkazům/nákupním objednávkám. Chybělo také identifikování hlavních úzkých míst ve výrobě v předstihu a možnost reagování včas na problémy. V neposlední řadě chtěli ve FERMATu optimalizovat skladové zásoby, aby zvýšili produkci strojů ideálně s minimálním nárůstem nákladů v horizontu 1-2 let.

Cílem projektu kromě uvedených úzkých míst bylo identifikovat s přesností na kalendářní týdny kapacitní problémy – chybějící materiál s předstihem a možnost dohledat problémy online v ERP systému.

Pro rozšíření spolupráce s Minervou, která nabídla jako nadstavbu nad ERP QAD APS Opcenter Scheduling, se FERMAT rozhodl na základě dlouholeté spolupráce. „Věděli jsme, že je spolehnutí na zkušený implementační tým, kterým Minerva disponuje a měli jsme jistotu, že nevzniknou komplikace. Uvítali jsme, že jsme si řešení APS Opcenter Scheduling mohli vyzkoušet přímo s našimi daty v testovacím provozu. Ověřili jsme si tak, že nám APS dává očekávané výstupy a výsledný výpočet odpovídal našim představám,“ okomentoval výběr dodavatele a řešení Martin Podlipný z oddělení Controllingu ve FERMATu a pokračoval: „Minerva se zavázala, že plán bude počítán napříč celou skupinou. Máme pět samostatných subjektů, které v ERP QAD mají 5 samostatných domén. Výhodou pro nás bylo, že jsme zavedení APS řešení mohli zahrnout do jednoho projektu s upgradem ERP QAD.“

Implementace APS (krátkodobé a střednědobé plánování) trvala celkem šest měsíců, první výstupy měl FERMAT k dispozici po dvou měsících. Samotné uživatele přesvědčily výsledky APS a počáteční neochota pracovat se specializovaným systémem ustoupila. Plánovací proces ve FERMATu po implementaci vypadá následovně: po podpisu prodejní zakázky nebo rozhodnutí o zaplánování zakázky do předvýroby, hlavní plánovač zadefinuje zakázku do ERP QAD s termínem dle potřeby prodejního oddělení. Musí zakázce definovat prioritu. Po definování kusovníků a pracovních postupů pro dotyčnou zakázku hlavní plánovač zaplánuje zakázkovým plánováním do ERP. V noci proběhne v QAD výpočet MRP a poté nastává synchronizace s APS, kde se uskuteční kapacitní výpočet celého krátkodobého plánu. Po výpočtu je aktuální plán zaslán zpět do QAD a na základě plánu jsou přetermínovány pracovní příkazy a nákupní požadavky. Všechna data (zásoba, nákupní objednávky, pracovní příkazy, požadavky, zakázky, atd.) jsou doplněna o prioritu a vazbu na prodejní zakázky.

Jednou týdně probíhá i střednědobý plán, kde je krátkodobý plán doplněn o plán zakázek na nebližších 6 – 12 měsíců. S APS pracují ve FERMATu tři lidé, kteří nemusí složitě dohledávat, co a na jakou zakázku dělají nebo co musejí dodělat na konkrétní zakázku. Nyní totiž všechny pracovní příkazy, nákupní objednávky i požadavky mají přesnou vazbu na prodejní zakázku a na všech úrovních je vidět i případné zpoždění.

Zavedením APS Opcenter Scheduling získal FERMAT podporu plánování a řízení výroby a hmotných toků v celé skupině; sledování stavu zakázek, plnění termínů nakupovaných a vyráběných součástí finálů pro konkrétní zakázky napříč ve všech výrobních provozech ve skupině; možnost pružněji reagovat na změny, přehled o využití kapacit, jejich předpokládaném využití v krátkém, ale i dlouhodobém horizontu; přehled o zásobách a nedokončené výrobě, možnost sledování změn a dopady do výrobního plánu.
„APS Opcenter Scheduling splnilo naše očekávání a při implementaci byly splněny všechny požadované body. Osobně oceňuji integraci plánu s našim ERP QAD a možnost ovlivňování výpočtu/algoritmu plánu. Ostatní řešení tuto univerzálnost úplně neměly. Jsme velmi spokojeni s dodavatelem, Minervou a to zejména díky zkušenostem, kterými disponují konzultanti navrhující možná řešení nastavení plánu, a flexibilnosti a rychlosti podpory při řešení problémů,“ shrnuje zkušenosti z projektu Podlipný.