Ve většině výrobních firem jsou dnes používány pro podporu podnikových procesů informační systémy kategorie ERP (Enterprise Resource Planning), v našem případě Adaptive ERP QAD. Jedná se o procesy podporující oblasti prodeje, nákupu, skladování, evidence výroby, ekonomiky, ale také plánování. Základem plánování ve výrobním podniku je MRP (Material Requirements Planning), tedy plánování potřeby materiálu, kdy výsledkem jsou potřeby – na nákup materiálů, na výrobu, popřípadě funkční zprávy zobrazující informace pro plánovače o nutných změnách v již schválených nákupních objednávkách a pracovních příkazech.

Pokud má výrobní firma tyto základní procesy v oblasti plánování zvládnuty a chce jít dále, tak dalším krokem je implementace pokročilého plánování APS (Advanced Planning and Scheduling). Pro většinu konkurenčních systémů je APS popisováno jako jeden nástroj, pohled společnosti Siemens a Minervy je odlišný, jedná se o dva systémy s různou funkcionalitou a použitím, které se ale v oblasti plánování navzájem doplňují. AP (Advanced Planning) a AS (Advanced Scheduling) jsou nástroje zařazené do produktové řady Siemens Opcenter, tedy do řady produktů, které mají podporovat zavedení automatizace a digitalizace, což je v dnešní době nazýváno jako Průmysl 4.0. Siemens klade důraz na Průmysl 4.0 a nástroje Opcenter Planning a Opcenter Scheduling jsou v tomto duchu vyvíjeny.

Zařazení produktu Opcenter Planning a Opcenter Scheduling do plánovacího procesu výrobní firmy je následovné – Opcenter Planning slouží k sestavení hlavního plánu výroby, ověřeného na klíčových výrobních zařízení firmy. Výsledky hlavního plánu jsou importovány do ERP systému, kde následuje výpočet MRP a proces plánování dále pokračuje rozvržením pracovních příkazů v Opcenter Scheduling.

Opcenter Planning dává uživateli informace – co vyrobit, kdy vyrobit, kolik vyrobit, kde vyrobit, jaký materiál a jaké zdroje jsou požadovány.

Opcenter Scheduling dává uživateli informace – jak nejlépe vyrobit, v jakém pořadí operace vyrábět, priority, jak je plán plněn a zda je třeba změnit plán.

Plánování v Opcenter Planning

Datové zdroje pro plánování v Opcenter Planning nejsou tak náročné jako je v případě Opcenter Scheduling, základní informace čerpá Opcenter Planning z ERP (QAD) sytému, jedná se především o artikly, prodejní objednávky, prognózy, rozpracovanou výrobu a stavy skladů. K artiklům je možno dále importovat důležité plánovací parametry jako jsou – bezpečnostní zásoby, velikosti vyráběných dávek a jejich násobky atd. Dále se importují kusovníkové vazby a pracovní postupy, a to jen pro klíčové výrobní zařízení (úzká místa) na kterých se provádí ověření hlavního plánu výroby. V Opcenter Planning se definují – zdroje (klíčová výrobní zařízení), kapacita zdrojů (hod, ks, m, kg), skupiny zdrojů, kalendáře a plánovací horizont. Na základě již uvedených dat (prodejní objednávky, prognózy, stavy skladů atd.) Opcenter Planning provede výpočet reálného množství pro každý artikl hlavního plánu výroby (MPS – Master Production Schedule).

Plánování může probíhat v režimu omezené nebo neomezené kapacity a plánovacím obdobím mohou být dny, týdny, měsíce nebo kombinace všech tří možností.

Plánovací parametry lze nastavovat pro jednotlivé artikly zvlášť, což umožňuje používat různé výpočty pro každou jednotlivou položku. Proto je například možné, aby některé produkty byly vyráběny v režimu výroby na sklad, zatímco jiné v režimu výroby na zakázku.

Výhody pokročilého plánování v Opcenter Planning

Opcenter Planning zobrazuje informace pro podporu rozhodování u střednědobého a dlouhodobého plánování, informace, v jakém období je výroba, jak vytížena. Při plánovaní v režimu omezené kapacity pomáhá vyrovnávat zatížení výroby a poskytuje informace do jakého období je možno ještě nabírat zakázky nebo ne. Je schopen rychle reagovat na změny v poptávce a odpovědět, zda je možno požadovaný termín zákazníka splnit.