Všude se mluví o tom, jak umělá inteligence (AI) nahrazuje lidi: Bude digitální továrna obsahovat nějaké zaměstnance? Co budou dělat?

Automatizace eliminuje nejtěžší práci dělníků a AI radí a pomáhá. Ale bez operátorů a skladníků ve výrobě se ještě dlouho neobejdeme. Tvoří velkou část přidané hodnoty našich výrobních firem. Úroveň našich zaměstnanců včetně výrobních operátorů se v posledních letech razantně změnila. Všichni používají ve svém soukromém životě chytré telefony, sami se učí jejich nové funkce, sami objevují jejich nové možnosti. Pak přijdou do práce a my po nich chceme, aby četli reporty se zadáním jejich práce a aby evidovali své aktivity do strohých obrazovek MES a ERP systémů. Jsou z toho znechuceni a těší se na konec pracovní doby.

Přitom žijeme v době změn. Potřebujeme, aby naše firma pružně na změny reagovala, a to vyžaduje i aktivitu a přemýšlení dělníků ve výrobě. Pojďme jim dát do ruky moderní nástroje a zapojme je do řízení firmy!

Možná namítnete, že už takové nástroje máte – ERP systém a MES. Jenže ERP systém pro výrobní dělníky pouze naplánuje práci a pak od nich požaduje reporting o tom, jak ji zvládli. A MES zase hlavně monitoruje chod strojů. Mezi těmito systémy je mezera a v ní trčí naši operátoři a skladníci. V posledních letech se objevily nové systémy určené pro zaplnění této mezery označované jako Connected Manufacturing – příkladem je QAD Redzone.

Moderní technika motivuje zaměstnance

QAD Redzone běží na tabletech, nejčastěji iPadech, a využívá přímou integraci funkcí s audiem a videem tabletu. Zaměstnanci tak místo čtení spíše poslouchají a sledují, a místo psaní fotí a natáčí. QAD Redzone je napojen na ERP systém (lze integrovat s jakýmkoli ERP systémem) příp. MES, takže poskytuje zaměstnancům slušnou informační základnu.

S tabletem je zaměstnanec mobilní, takže má informace neustále po ruce a může také své informace do systému nahrávat, kdykoli a kdekoli potřebuje.

Systém se tak stává z reaktivního (dostanu zadání > realizuji) proaktivním (vidím problém > navrhnu řešení > ověřím > prosadím).

Redzone řídí výrobu během směny

Operátor vidí na tabletu svou aktuální frontu práce, nahranou z ERP systému. Strohé informace jsou doplněny návodkami, 3D dokumentací, kontrolami kvalifikace operátora, okamžitým zaškolováním, …

Z MES jsou přebírána data o provedené práci a stavu stroje. Operátor je upozorňován na problémy a průběžně vidí své výkony.

Redzone digitalizuje kvalitu a procesy Pokud je v ERP nebo QMS předepsána v nějakém okamžiku výroby kontrola, Redzone si po operátorovi vyžádá její provedení, vyhodnotí ji a povolí pokračování výroby nebo navrhne řešení. Zaznamenává všechny aktivity ve výrobě a umožňuje auditovatelnost procesů.

Redzone snižuje ztráty

Při evidenci prostojů systém sleduje normy a trendy a pomáhá najít příčiny. Zároveň zapojuje operátory do řešení, podporuje je v evidenci nápadů, ty pak dle užitečnosti vyhodnocuje a sdílí v pravý čas s ostatními.

Spolupráce s Údržbou

Pokud je předepsána údržba stroje operátorem, Redzone si vyžádá její provedení a zaznamená to. Při vzniku poruchy ji operátor patřičně zdokumentuje a Redzone požádá Údržbu o zásah.

Trénink a rozvoj lidí

Operátoři jsou školeni přímo na pracovišti a vždy jen na to, co potřebují k naplánované práci.

Propojení lidí a zapojení lidí do řízení firmy

Redzone propojuje operátory, údržbáře, kvalitáře i vedoucí pracovníky do jednoho systému, přestože někteří z nich využívají své specializované systémy. Všichni sdílejí informace v reálném čase. Pokud mluví různými jazyky, Redzone všechny informace pomocí AI on-line překládá do jazyka aktuálního uživatele. Pokud vedoucí pracovníci nadefinují taktické cíle, Redzone motivuje zaměstnance, aby jich bylo dosaženo. Má-li operátor ve výrobě nápad na zlepšení, jednoduše jej popíše nebo natočí video a systém pak další zaměstnance v podobné situaci informuje o tomto zlepšení.

Nejen tvrdé výkony (efektivita, OEE, …), ale i měkké dovednosti lze pomocí SW Redzone využít a ohodnotit pozitivní motivací.

Zlepšit reakci firmy na změny a zvýšit její akceschopnost lze podle teorie následujícími aktivitami:

• dedikovat tým (digital factory / innovation hub),
• vytvářet fond nápadů (nejen požadavků),
• definovat KPI zaměřené na přínos (úspora času, nákladů),
• vytvářet kulturu: „navrhuj, testuj, zlepšuj“.

Redzone využívá jako zlepšovatelský tým přímo stávající operátory ve výrobě, motivuje je k zachycování jejich nápadů na zlepšení, analyzuje jejich výkon a sdílí jejich postřehy napříč lidmi a procesy.

Jde o unikátní nástroj, jehož implementaci provádíme formou koučinku: Diskutujeme s lidmi o jejich práci a navádíme je k záznamům a sdílení informací on-line v SW. Implementace je ve srovnání s ERP systémy snadná a návratnost investice je až překvapivě rychlá. Lidé ten SW prostě mají rádi.