QAD MES
Digitalizace výroby nebo Průmysl 4.0, to jsou hesla, která směřují ke stále větší automatizaci a postupné náhradě lidí stroji a inteligentními systémy. Pokud chcete integrovat podnikový systém se stroji, můžete implementovat specializovaný MES od třetího dodavatele. Ale není pak v podnikovém systému a MES systému příliš mnoho duplicitních dat? Jak zajistit efektivní komunikaci mezi nimi? Kdo za ni a za dlouhodobou podporu bude zodpovědný? Kolik to bude celé stát? Minerva nabízí MES jako součást podnikového systému QAD.
S QAD MES získáte:
- snížení nákladů a úspora času při organizaci výroby komunikací podnikového systému se stroji,
- aktuální a přesné evidence skutečných spotřeb materiálů, práce a času strojů jejich snímáním.
Vlastnosti
- Vše je integrováno v jednom celku:
- Plán výroby zajišťuje QAD MRPII, případně detailní dílenský plán na jednotlivé stroje pro dispečerské řízení výroby Siemens Opcenter Scheduling & Planning (Preactor).
- Postupy a kusovníky nutné pro řízení výroby spravuje QAD.
- Výrobní zdroje spravuje QAD včetně jejich preventivní a operativní údržby.
- Komunikaci se stroji a sběr dat z pracovišť zajišťuje QAD pomocí modulu MES.
- Rodokmen výrobku a dohledatelnost šarží zajišťuje QAD.
- Analýzy, ukazatele jako např. OEE poskytuje QAD.
- QAD podporuje substituce výběhových výrobků výrobky novými.
- Ve výrobě umístíme PC kiosky pro zobrazení fronty práce na pracoviště a pro evidenci skutečnosti.
- Závozy materiálem evidují skladníci skenováním pomocí RF terminálů.
- Do kiosků se předvyplňují načtené údaje ze stroje a operátor doplňuje skenováním nebo výběrem na dotykové obrazovce chybějící údaje (ID operátora, neshody, opravy načtených hodnot, naměřené hodnoty apod.).
- QAD vyhodnocuje efektivitu výroby proti normám a vizualizuje OEE a další ukazatele.
- Integrace vážních systémů pro navažování a načítání množství.
- Integrace měřících aparatur pro načítání výsledků testů.
- Podpora optimalizace pálení plechů. Integrace se SW Radan, SAPS, WRykRys, Trumpf TruTops.
- Podpora pro dělení laserem a vysekávání. Integrace s JetCAM, Trumpf.
- Komunikace s automatizačním systémem pro manipulaci s plechy TruTops FAB.
- Integrace robotických pracovišť MOTOMAN a CLOOS.
- Integrace s MES Tulus a lisů Prima Power.
- Využívání QR, čárových kódů, RFID, kamer a hlasové komunikace, řízení vysokozdvižných vozíků, skříňových skladů Kardex – viz QAD Řízený sklad.
Siemens Opcenter Execution Discrete
Řízení a evidence výroby ve složitém výrobním a montážním prostředí
Siemens Opcenter Execution Discrete je rozšířený MES systém, který přebírá plán výroby z ERP systému, pomocí APS systému (např. Siemens Opcenter Scheduling-Preactor) jej rozvrhuje do front práce pro jednotlivá pracoviště, řídí na nich výrobu, přímou komunikací s operátory a stroji eviduje práci, materiálový tok a kvalitu a zobrazuje operátorům i výkresy a návodky z PLM. Zpět konstruktéry informuje o případných výrobních odchylkách a do ERP systému vrací informace o aktuálním stavu výroby pro další přeplánování.
Hlavní výhody:
- Online informace i historický přehled o výrobě na jedno kliknutí. Přehled o strojích, zakázkách, produktech i lidech. Informace rychle, bez chyb způsobených ručními zápisy a množstvím papírů.
- Okamžitá reakce na situaci ve výrobě: předchází výpadkům, rozhodování bez zpoždění (snížení reakčních časů), automatický systém eskalací pro neplánované situace.
- Jednotná a přesná data napříč výrobou pro všechny. Informace o tom, co, kolik, kdy, kde a za jakých podmínek se vyrobilo. Veškerá dokumentace k zakázce v elektronické podobě (důvěryhodný záznam)
- Snížení prostojů, analýza důvodů jejich vzniku: monitorování prostojů jednotlivých výrobních zařízení. Propojení informací o prostojích s preventivní i operativní údržbou.
- Snížení zmetkovitosti, odhalování vady včas: automatická nebo manuální identifikace podezřelých a NOK kusů. Identifikace místa vzniku zmetku ve výrobě i lokalizace vady na produktu. Zvýšení kvality díky video–návodkám, dokumentaci a proškolení pracovníků.
- Dosažení vyšší výtěžnosti linky (OEE): zvýšení dostupnosti zařízení díky prevenci výpadků. Zvýšení výkonu zařízení díky snížení prostojů. Zvýšení kvality díky snížení zmetkovitosti.
Nejběžnější použití v těchto provozech:
- Dodavatelé dílů pro automobilový průmysl a dopravu
- Součásti a sestavy letectví, kosmonautiky a obrany
- Průmyslové stroje, těžké části a sestavy
- Komplexní montážní operace a dílenská výroba
- Energetický průmysl
- Výrobní oddělení zejména orientované na opracování kovů a plastů
- Komplexní montážní a dílenská prostředí (vysoká složitost při nízkém objemu výroby), nebo opakovaná, velkoobjemová výroba s vysokým stupněm automatizace
Hlavní funkce:
- Online komunikace s CNC stroji, sběr stavů stroje, včetně nahrávání CNC programů.
- Integrace s ERP systémy (SAP, QAD) a s pokročilým APS rozvrhování výroby (Opcenter Scheduling)
- Správa uživatelů, rolí, certifikátů a dovedností: umožnuje regulovat přístupy k citlivým informacím a zároveň zajišťuje, aby určité úkoly vykonávaly pouze jednotlivci s odpovídajícím know-how.
- Správa nástrojů, přípravků (nastavení použitelnosti k datu, nebo počtu cyklů).
- Zobrazení výrobní dokumentace přiřazené k dané zakázce a operaci (výkres, instruktážní video, seřizovací list, kontrolní list, balicí list).
- Sběr výrobních dat-přes výrobní terminály (bezpapírová výroba). Start/konec jednotlivých operací, v případě měření klíčových rozměrů vyplňuje operátor naměřené hodnoty elektronicky. U neshod se hned určí typ neshody a osoba zodpovědná za rozhodnutí dostane upozornění. Formát tabulky sběru dat může obsahovat různé typy ovládání např. (pole, rozbalovací seznam, přepínač, zaškrtávací pole).
- Sběr technologických dat (možnost snímání teploty, tlaku, otáček, rychlosti posunu a pro jednotlivé veličiny nastavit limity).
- Vizualizace výroby - může obsahovat výrobní i technologická data s cílem přehledně zobrazit online náhled na výrobu např. stav stroje (vypnutý, servis, porucha), obsluha, zmetky, počet hotových kusů atd. Layout obrazovky se přizpůsobuje podle přání zákazníka.
- Vykazování neproduktivní činnosti (čištění strojů a přípravků, zaškolování, administrativní aktivity, meeting). Možnost vytvoření vlastního typu. Systém vždy zaznamenává začátek a konec neproduktivní činnosti.
- Sledování klíčových výrobních parametrů (OEE-efektivita výrobních zařízení, DPU-počet zmetků na dávku, FPY-jaké % výrobků projde napoprvé výrobním procesem bez neshody).
- Řízení údržby (elektronická evidence a plánování údržby na jednotlivých zařízeních).
